Máquina para fabricar placas de plástico Thermocol de espuma EPS para troca rápida de molde totalmente automática
A Máquina para fabricar placas de plástico Thermocol de espuma EPS para troca rápida e totalmente automática, que obteve a certificação CE por seus excelentes padrões de qualidade e segurança, representa um salto revolucionário no campo da produção de placas de isopor. Projetada com foco na maximização da eficiência e na minimização do consumo de energia, esta máquina está equipada com uma série de recursos inovadores que a diferenciam dos modelos convencionais. Sua câmara de vapor isolada, mecanismo de troca rápida de molde e integração perfeita com um manipulador para automação fazem dele uma escolha incomparável para a fabricação de embalagens de isopor em alto volume.
A Máquina para fabricar placas de plástico Thermocol de espuma EPS para troca rápida e totalmente automática, que obteve a certificação CE por seus excelentes padrões de qualidade e segurança, representa um salto revolucionário no campo da produção de placas de isopor. Projetada com foco na maximização da eficiência e na minimização do consumo de energia, esta máquina está equipada com uma série de recursos inovadores que a diferenciam dos modelos convencionais. Sua câmara de vapor isolada, mecanismo de troca rápida de molde e integração perfeita com um manipulador para automação fazem dele uma escolha incomparável para a fabricação de embalagens de isopor em alto volume.
Principais recursos
Estrutura Mecânica e Sistema de Dutos
- Câmara de Vapor Isolada: Esta máquina incorpora um sistema de cavidade de matriz de isolamento térmico altamente avançado, que utiliza materiais de isolamento térmico macromolecular de última geração. Ao reduzir eficazmente a perda de calor durante o processo de aquecimento e evitar a dissipação de calor durante a fase de desmoldagem rápida, consegue-se uma redução notável no consumo de vapor de até 30%. Isto não só leva a poupanças de custos significativas, mas também contribui para um processo de produção mais sustentável e amigo do ambiente.
- Configuração do barril: Os modelos SPZ1670FHS e SPZ1470FHS são engenhosamente projetados com canos duplos verticais, enquanto o SPZ1270FHS apresenta um cano único vertical. Cada barril é equipado com 18 orifícios de descarga projetados com precisão (com um tamanho de conector DN25) que oferecem funções versáteis para alimentação sob pressão, alimentação a vácuo e alimentação em lote. Essas funções são meticulosamente controladas por meio de uma chave de nível rotativa, garantindo um manuseio preciso e eficiente do material dentro dos barris.
- Acoplamentos rápidos de aço inoxidável: A máquina está equipada com três engates rápidos de aço inoxidável de alta qualidade para ar comprimido. Esses acoplamentos permitem operações de manuseio de materiais contínuas e eficientes, permitindo uma operação precisa da pistola e maior produtividade geral.
- Modelos de alta resistência: Os modelos são fabricados a partir de placas de aço chanfradas e soldadas com proteção contra gás. Para aumentar a sua durabilidade e suportar os rigores do uso contínuo, são submetidos a um tratamento de recozimento a alta temperatura. Este processo confere resistência e longevidade excepcionais aos modelos, garantindo um desempenho confiável durante um longo período.
- Hastes Guia: Construídas em aço 45#, as hastes guia são ainda mais aprimoradas por meio de têmpera de alta frequência. Além disso, eles são revestidos com uma camada de cromo duro de 004–0,06 mm de espessura, o que lhes confere excelente resistência ao desgaste. Isso garante um movimento suave e preciso dos moldes durante as operações de abertura e fechamento, minimizando o risco de falhas mecânicas e mantendo a precisão do processo de confecção das chapas.
- Câmara de Vapor Isolada: Esta máquina incorpora um sistema de cavidade de matriz de isolamento térmico altamente avançado, que utiliza materiais de isolamento térmico macromolecular de última geração. Ao reduzir eficazmente a perda de calor durante o processo de aquecimento e evitar a dissipação de calor durante a fase de desmoldagem rápida, consegue-se uma redução notável no consumo de vapor de até 30%. Isto não só leva a poupanças de custos significativas, mas também contribui para um processo de produção mais sustentável e amigo do ambiente.
- Configuração do barril: Os modelos SPZ1670FHS e SPZ1470FHS são engenhosamente projetados com canos duplos verticais, enquanto o SPZ1270FHS apresenta um cano único vertical. Cada barril é equipado com 18 orifícios de descarga projetados com precisão (com um tamanho de conector DN25) que oferecem funções versáteis para alimentação sob pressão, alimentação a vácuo e alimentação em lote. Essas funções são meticulosamente controladas por meio de uma chave de nível rotativa, garantindo um manuseio preciso e eficiente do material dentro dos barris.
- Acoplamentos rápidos de aço inoxidável: A máquina está equipada com três engates rápidos de aço inoxidável de alta qualidade para ar comprimido. Esses acoplamentos permitem operações de manuseio de materiais contínuas e eficientes, permitindo uma operação precisa da pistola e maior produtividade geral.
- Modelos de alta resistência: Os modelos são fabricados a partir de placas de aço chanfradas e soldadas com proteção contra gás. Para aumentar a sua durabilidade e suportar os rigores do uso contínuo, são submetidos a um tratamento de recozimento a alta temperatura. Este processo confere resistência e longevidade excepcionais aos modelos, garantindo um desempenho confiável durante um longo período.
- Hastes Guia: Construídas em aço 45#, as hastes guia são ainda mais aprimoradas por meio de têmpera de alta frequência. Além disso, eles são revestidos com uma camada de cromo duro de 004–0,06 mm de espessura, o que lhes confere excelente resistência ao desgaste. Isso garante um movimento suave e preciso dos moldes durante as operações de abertura e fechamento, minimizando o risco de falhas mecânicas e mantendo a precisão do processo de confecção das chapas.
Sistema Hidráulico
- Controle de codificador digital: O sistema hidráulico é equipado com um codificador digital que permite o ajuste preciso do curso para abertura e fixação do molde. Este avançado mecanismo de controle garante transições de velocidade contínuas e estáveis, sem qualquer impacto, garantindo a segurança e integridade dos moldes e das placas produzidas. Para aumentar ainda mais a segurança, é incorporado um mecanismo de intertravamento triplo, que combina proteções mecânicas, hidráulicas e elétricas, garantindo total conformidade com os mais altos padrões de segurança.
- Controle de codificador digital: O sistema hidráulico é equipado com um codificador digital que permite o ajuste preciso do curso para abertura e fixação do molde. Este avançado mecanismo de controle garante transições de velocidade contínuas e estáveis, sem qualquer impacto, garantindo a segurança e integridade dos moldes e das placas produzidas. Para aumentar ainda mais a segurança, é incorporado um mecanismo de intertravamento triplo, que combina proteções mecânicas, hidráulicas e elétricas, garantindo total conformidade com os mais altos padrões de segurança.
Sistema de aquecimento a vapor
- Controle preciso do vapor: A máquina possui uma válvula redutora de vapor de controle de longo alcance projetada especificamente para estabilizar o fluxo de vapor com uma precisão de ±0,2 bar. Este controle preciso, combinado com válvulas de equilíbrio e controle proporcional patenteadas, permite uma técnica única de aquecimento por pulso. Ao operar em baixa pressão e alto fluxo, esta abordagem inovadora não apenas reduz o consumo de vapor, mas também otimiza o processo de aquecimento, resultando em uma produção de chapas mais uniforme e de alta qualidade.
- Sistema de vácuo eficiente: Um sistema de reciclagem de energia está integrado no sistema de vácuo, o que leva a uma redução notável no consumo de energia de vácuo em mais de 50%. Este sistema também permite a desmoldagem em alta temperatura, com a temperatura da cavidade atingindo até 75°C, garantindo ao mesmo tempo que o teor de umidade das placas permaneça abaixo de 7%. Esta combinação de características reduz significativamente o ciclo de produção e melhora a qualidade geral dos produtos finais.
- Controle de válvula eletropneumática: A máquina utiliza uma válvula eletropneumática importada para controlar com precisão as pressões de entrada, ejeção, alimentação e compressão. Este nível de precisão de controle é essencial para alcançar espessura e densidade consistentes da chapa, garantindo que cada chapa produzida atenda aos mais rigorosos requisitos de qualidade.
- Feedback de pressão da cavidade: Um sensor de pressão é instalado para fornecer monitoramento e ajuste da pressão da cavidade em tempo real. Este ciclo de feedback permite que a máquina responda instantaneamente a quaisquer alterações na pressão, mantendo condições ideais durante todo o processo de produção e minimizando o risco de defeitos.
- Controle preciso do vapor: A máquina possui uma válvula redutora de vapor de controle de longo alcance projetada especificamente para estabilizar o fluxo de vapor com uma precisão de ±0,2 bar. Este controle preciso, combinado com válvulas de equilíbrio e controle proporcional patenteadas, permite uma técnica única de aquecimento por pulso. Ao operar em baixa pressão e alto fluxo, esta abordagem inovadora não apenas reduz o consumo de vapor, mas também otimiza o processo de aquecimento, resultando em uma produção de chapas mais uniforme e de alta qualidade.
- Sistema de vácuo eficiente: Um sistema de reciclagem de energia está integrado no sistema de vácuo, o que leva a uma redução notável no consumo de energia de vácuo em mais de 50%. Este sistema também permite a desmoldagem em alta temperatura, com a temperatura da cavidade atingindo até 75°C, garantindo ao mesmo tempo que o teor de umidade das placas permaneça abaixo de 7%. Esta combinação de características reduz significativamente o ciclo de produção e melhora a qualidade geral dos produtos finais.
- Controle de válvula eletropneumática: A máquina utiliza uma válvula eletropneumática importada para controlar com precisão as pressões de entrada, ejeção, alimentação e compressão. Este nível de precisão de controle é essencial para alcançar espessura e densidade consistentes da chapa, garantindo que cada chapa produzida atenda aos mais rigorosos requisitos de qualidade.
- Feedback de pressão da cavidade: Um sensor de pressão é instalado para fornecer monitoramento e ajuste da pressão da cavidade em tempo real. Este ciclo de feedback permite que a máquina responda instantaneamente a quaisquer alterações na pressão, mantendo condições ideais durante todo o processo de produção e minimizando o risco de defeitos.
Sistema de controle elétrico
- Monitoramento em tempo real: A máquina está equipada com um PLC premium que oferece alarmes de falha abrangentes, funções de proteção em execução e rastreamento de status em tempo real. Ele fornece exibições de parâmetros numéricos, permitindo que os operadores monitorem e ajustem facilmente diversas configurações. Além disso, inclui detecção de status do motor e indicadores operacionais multimodo, permitindo solução de problemas eficiente e otimização do processo de produção.
- Pronto para gerenciamento de rede: Com seus recursos de gerenciamento de rede, a máquina pode ser perfeitamente integrada aos sistemas de escritório para monitoramento e gerenciamento centralizados. Isso permite o controle remoto e a análise de dados, facilitando o planejamento eficiente da produção e o controle de qualidade em diversas linhas de produção.
- Troca Rápida de Molde: Uma das vantagens mais significativas desta máquina é a sua capacidade de realizar trocas de molde em aproximadamente 30 minutos. Esta rápida capacidade de troca de molde não só aumenta significativamente a eficiência da produção, mas também garante a segurança durante o processo. Permite uma rápida adaptação a diferentes designs de chapas e requisitos de produção, maximizando a flexibilidade e a produtividade da operação de fabricação.
- Monitoramento em tempo real: A máquina está equipada com um PLC premium que oferece alarmes de falha abrangentes, funções de proteção em execução e rastreamento de status em tempo real. Ele fornece exibições de parâmetros numéricos, permitindo que os operadores monitorem e ajustem facilmente diversas configurações. Além disso, inclui detecção de status do motor e indicadores operacionais multimodo, permitindo solução de problemas eficiente e otimização do processo de produção.
- Pronto para gerenciamento de rede: Com seus recursos de gerenciamento de rede, a máquina pode ser perfeitamente integrada aos sistemas de escritório para monitoramento e gerenciamento centralizados. Isso permite o controle remoto e a análise de dados, facilitando o planejamento eficiente da produção e o controle de qualidade em diversas linhas de produção.
- Troca Rápida de Molde: Uma das vantagens mais significativas desta máquina é a sua capacidade de realizar trocas de molde em aproximadamente 30 minutos. Esta rápida capacidade de troca de molde não só aumenta significativamente a eficiência da produção, mas também garante a segurança durante o processo. Permite uma rápida adaptação a diferentes designs de chapas e requisitos de produção, maximizando a flexibilidade e a produtividade da operação de fabricação.
Por que escolher esta máquina para fabricar placas EPS Thermocol?
Esta máquina para fabricação de placas termocol EPS combina técnicas avançadas de gerenciamento térmico, um sistema de vácuo eficiente, um design de troca rápida de molde e recursos de controle automatizado. Esses recursos funcionam em harmonia para fornecer uma solução altamente robusta e versátil para modernas linhas de embalagens de isopor. Seja para a produção em massa de materiais de embalagem padrão ou para atender pedidos personalizados com especificações variadas de placas, esta máquina oferece a confiabilidade, a eficiência e a qualidade necessárias para se manter competitiva no atual ambiente de fabricação acelerado.
Esta máquina para fabricação de placas termocol EPS combina técnicas avançadas de gerenciamento térmico, um sistema de vácuo eficiente, um design de troca rápida de molde e recursos de controle automatizado. Esses recursos funcionam em harmonia para fornecer uma solução altamente robusta e versátil para modernas linhas de embalagens de isopor. Seja para a produção em massa de materiais de embalagem padrão ou para atender pedidos personalizados com especificações variadas de placas, esta máquina oferece a confiabilidade, a eficiência e a qualidade necessárias para se manter competitiva no atual ambiente de fabricação acelerado.
Pergunta e resposta relacionadas
Pergunta 1: Como a câmara de vapor isolada contribui para a economia de energia e a qualidade da produção?
Responder: A câmara de vapor isolada utiliza materiais de isolamento térmico macromolecular avançados. Durante o aquecimento, reduz a perda de calor, o que significa que é necessário menos vapor para manter a temperatura necessária. Isto leva a uma poupança de até 30% no consumo de vapor, reduzindo os custos de energia. Em termos de qualidade de produção, ajuda a manter uma temperatura mais estável durante o processo, resultando em formação de placas mais consistente e melhor qualidade geral das placas de isopor.
Pergunta 2: Qual é a importância do controle do codificador digital no sistema hidráulico?
Responder: O controle do encoder digital no sistema hidráulico permite um ajuste extremamente preciso do curso na abertura e fixação dos moldes. Garante que os moldes se movam suavemente e a uma velocidade estável, sem impactos repentinos. Essa precisão auxilia na prevenção de danos aos moldes e na produção de chapas com dimensões precisas. O mecanismo de triplo intertravamento (mecânico, hidráulico, elétrico) associado a ele aumenta ainda mais a segurança, evitando movimentos acidentais ou não autorizados do molde.
Pergunta 3: Como o sistema de vácuo eficiente afeta o ciclo de produção e a qualidade do produto?
Responder: O eficiente sistema de vácuo com recurso de reciclagem de energia reduz o consumo de energia em mais de 50%. Também permite desmoldagem em alta temperatura de até 75°C com teor de umidade abaixo de 7%. O consumo reduzido de energia encurta o ciclo de produção, pois requer menos energia e tempo para o processo de desmoldagem. O teor de umidade controlado e a desmoldagem em alta temperatura contribuem para uma melhor qualidade do produto, garantindo que as placas tenham as propriedades físicas corretas e sejam menos propensas a apresentar defeitos como empenamentos ou problemas relacionados à umidade.
Pergunta 4: Quais benefícios o recurso de troca rápida de molde traz para a produção?
Responder: A capacidade de trocar os moldes em cerca de 30 minutos é uma grande vantagem. Aumenta significativamente a eficiência da produção, pois minimiza o tempo de inatividade entre diferentes execuções de produção com diferentes designs de placas. Isso significa que mais placas podem ser produzidas em um determinado tempo. Também acrescenta flexibilidade ao processo de produção, permitindo que os fabricantes se adaptem rapidamente às mudanças nas demandas do mercado ou aos pedidos dos clientes, sem interrupções ou atrasos significativos.
Pergunta 5: Como o recurso pronto para gerenciamento de rede do sistema de controle elétrico ajuda na configuração de fabricação?
Responder: O recurso pronto para gerenciamento de rede permite que a máquina seja integrada em sistemas de escritório. Isso permite monitoramento e gerenciamento centralizados a partir de um local remoto. Operadores e gerentes podem acompanhar o desempenho da máquina, ajustar parâmetros e receber alarmes de falhas em tempo real. Ajuda no melhor planejamento da produção, pois os dados de várias máquinas podem ser analisados para otimizar os cronogramas de produção, alocar recursos de forma mais eficaz e garantir o controle geral de qualidade em toda a instalação de fabricação.
Pergunta 1: Como a câmara de vapor isolada contribui para a economia de energia e a qualidade da produção?
Responder: A câmara de vapor isolada utiliza materiais de isolamento térmico macromolecular avançados. Durante o aquecimento, reduz a perda de calor, o que significa que é necessário menos vapor para manter a temperatura necessária. Isto leva a uma poupança de até 30% no consumo de vapor, reduzindo os custos de energia. Em termos de qualidade de produção, ajuda a manter uma temperatura mais estável durante o processo, resultando em formação de placas mais consistente e melhor qualidade geral das placas de isopor.
Responder: A câmara de vapor isolada utiliza materiais de isolamento térmico macromolecular avançados. Durante o aquecimento, reduz a perda de calor, o que significa que é necessário menos vapor para manter a temperatura necessária. Isto leva a uma poupança de até 30% no consumo de vapor, reduzindo os custos de energia. Em termos de qualidade de produção, ajuda a manter uma temperatura mais estável durante o processo, resultando em formação de placas mais consistente e melhor qualidade geral das placas de isopor.
Pergunta 2: Qual é a importância do controle do codificador digital no sistema hidráulico?
Responder: O controle do encoder digital no sistema hidráulico permite um ajuste extremamente preciso do curso na abertura e fixação dos moldes. Garante que os moldes se movam suavemente e a uma velocidade estável, sem impactos repentinos. Essa precisão auxilia na prevenção de danos aos moldes e na produção de chapas com dimensões precisas. O mecanismo de triplo intertravamento (mecânico, hidráulico, elétrico) associado a ele aumenta ainda mais a segurança, evitando movimentos acidentais ou não autorizados do molde.
Responder: O controle do encoder digital no sistema hidráulico permite um ajuste extremamente preciso do curso na abertura e fixação dos moldes. Garante que os moldes se movam suavemente e a uma velocidade estável, sem impactos repentinos. Essa precisão auxilia na prevenção de danos aos moldes e na produção de chapas com dimensões precisas. O mecanismo de triplo intertravamento (mecânico, hidráulico, elétrico) associado a ele aumenta ainda mais a segurança, evitando movimentos acidentais ou não autorizados do molde.
Pergunta 3: Como o sistema de vácuo eficiente afeta o ciclo de produção e a qualidade do produto?
Responder: O eficiente sistema de vácuo com recurso de reciclagem de energia reduz o consumo de energia em mais de 50%. Também permite desmoldagem em alta temperatura de até 75°C com teor de umidade abaixo de 7%. O consumo reduzido de energia encurta o ciclo de produção, pois requer menos energia e tempo para o processo de desmoldagem. O teor de umidade controlado e a desmoldagem em alta temperatura contribuem para uma melhor qualidade do produto, garantindo que as placas tenham as propriedades físicas corretas e sejam menos propensas a apresentar defeitos como empenamentos ou problemas relacionados à umidade.
Responder: O eficiente sistema de vácuo com recurso de reciclagem de energia reduz o consumo de energia em mais de 50%. Também permite desmoldagem em alta temperatura de até 75°C com teor de umidade abaixo de 7%. O consumo reduzido de energia encurta o ciclo de produção, pois requer menos energia e tempo para o processo de desmoldagem. O teor de umidade controlado e a desmoldagem em alta temperatura contribuem para uma melhor qualidade do produto, garantindo que as placas tenham as propriedades físicas corretas e sejam menos propensas a apresentar defeitos como empenamentos ou problemas relacionados à umidade.
Pergunta 4: Quais benefícios o recurso de troca rápida de molde traz para a produção?
Responder: A capacidade de trocar os moldes em cerca de 30 minutos é uma grande vantagem. Aumenta significativamente a eficiência da produção, pois minimiza o tempo de inatividade entre diferentes execuções de produção com diferentes designs de placas. Isso significa que mais placas podem ser produzidas em um determinado tempo. Também acrescenta flexibilidade ao processo de produção, permitindo que os fabricantes se adaptem rapidamente às mudanças nas demandas do mercado ou aos pedidos dos clientes, sem interrupções ou atrasos significativos.
Responder: A capacidade de trocar os moldes em cerca de 30 minutos é uma grande vantagem. Aumenta significativamente a eficiência da produção, pois minimiza o tempo de inatividade entre diferentes execuções de produção com diferentes designs de placas. Isso significa que mais placas podem ser produzidas em um determinado tempo. Também acrescenta flexibilidade ao processo de produção, permitindo que os fabricantes se adaptem rapidamente às mudanças nas demandas do mercado ou aos pedidos dos clientes, sem interrupções ou atrasos significativos.
Pergunta 5: Como o recurso pronto para gerenciamento de rede do sistema de controle elétrico ajuda na configuração de fabricação?
Responder: O recurso pronto para gerenciamento de rede permite que a máquina seja integrada em sistemas de escritório. Isso permite monitoramento e gerenciamento centralizados a partir de um local remoto. Operadores e gerentes podem acompanhar o desempenho da máquina, ajustar parâmetros e receber alarmes de falhas em tempo real. Ajuda no melhor planejamento da produção, pois os dados de várias máquinas podem ser analisados para otimizar os cronogramas de produção, alocar recursos de forma mais eficaz e garantir o controle geral de qualidade em toda a instalação de fabricação.
Responder: O recurso pronto para gerenciamento de rede permite que a máquina seja integrada em sistemas de escritório. Isso permite monitoramento e gerenciamento centralizados a partir de um local remoto. Operadores e gerentes podem acompanhar o desempenho da máquina, ajustar parâmetros e receber alarmes de falhas em tempo real. Ajuda no melhor planejamento da produção, pois os dados de várias máquinas podem ser analisados para otimizar os cronogramas de produção, alocar recursos de forma mais eficaz e garantir o controle geral de qualidade em toda a instalação de fabricação.
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