Máquina automática de embalagem e moldagem de formato de poliestireno expansível a vácuo (EPS)

A Máquina embaladora automática para moldagem de formatos EPS a vácuo representa uma inovação de ponta no campo da fabricação de produtos de poliestireno. É uma solução altamente sofisticada que foi meticulosamente projetada para oferecer máxima eficiência de produção. Com seu conceito de design revolucionário, construção robusta e durável e mecanismos de controle altamente precisos, ele emergiu como a melhor escolha para os requisitos de embalagens contemporâneos.

Principais recursos

1. Estrutura única da máquina

• Resistência aprimorada do quadro: A estrutura traseira e a estrutura móvel da máquina foram substancialmente reforçadas, apresentando uma estrutura integrada de corpo e pés. Este design exclusivo não só confere à máquina uma durabilidade excepcional, mas também proporciona uma estabilidade notável durante a operação. A integração perfeita da estrutura e dos pés da máquina distribui efetivamente a tensão e a carga, aumentando significativamente a integridade estrutural geral e a resistência da máquina.
• Acabamento durável: Um tratamento de pulverização de zinco foi aplicado à moldura, que serve como uma camada protetora altamente eficaz. Este tratamento aumenta significativamente a resistência da estrutura à corrosão e ao desgaste, protegendo assim a máquina dos efeitos deletérios dos fatores ambientais e dos rigores da operação contínua. Como resultado, a vida útil da máquina é consideravelmente estendida, garantindo um desempenho confiável e de longo prazo.
• Design de barra de gravata: A máquina está equipada com tirantes de direção oposta, que foram engenhosamente projetados para simplificar os procedimentos de manutenção. Esses tirantes apresentam excelentes propriedades de resistência ao desgaste, garantindo uma vida útil prolongada. Além disso, tubos de cobre autolubrificantes foram incorporados no lugar das buchas tradicionais. Esta inovação leva a uma melhoria notável na eficiência da lubrificação, reduzindo o atrito e o desgaste entre as peças móveis e melhorando ainda mais a suavidade operacional geral e a confiabilidade da máquina.
• Placas de aço inoxidável: As placas do molde anterior e posterior são fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade. Esta seleção de material é crucial, pois mitiga eficazmente a ocorrência de ferrugem e desgaste, mantendo assim a precisão dos moldes por um longo período. A utilização de placas de aço inoxidável não só garante a precisão dimensional dos produtos moldados, mas também contribui para a qualidade geral e consistência do resultado final.

2. Sistema de pressão hidráulica

• Velocidade aprimorada: O sistema hidráulico desta máquina foi otimizado para operar a uma velocidade significativamente maior de 250 mm/s, em contraste com os 180 mm/s dos modelos anteriores. Esta velocidade melhorada traduz-se diretamente numa redução do tempo de ciclo, permitindo um aumento substancial na eficiência da produção. A operação mais rápida dos cilindros hidráulicos permite abertura, fechamento e ejeção do produto mais rápidos, aumentando assim o rendimento geral da máquina.
• Travamento de segurança: Durante o processo de vaporização, os cilindros hidráulicos desempenham um papel crítico no travamento seguro dos moldes. Este recurso de segurança é essencial, pois evita efetivamente o vazamento de vapor, que poderia levar a defeitos do produto, desperdício de energia e riscos potenciais à segurança. Ao garantir uma vedação hermética, a máquina pode manter a pressão e a temperatura de vapor necessárias dentro da cavidade do molde, facilitando a formação e cura adequadas dos produtos de poliestireno.
• Operação Simultânea: Os cilindros de ejeção e desmoldagem foram projetados para funcionar em perfeita harmonia. Eles executam operações simultâneas de sopro de gás e ejeção de produto, o que é um fator chave para minimizar os tempos de ciclo. Esta ação sincronizada agiliza o processo de desmoldagem, aumentando a eficiência geral e a produtividade da máquina. Ao reduzir o tempo necessário para cada ciclo de produção, a máquina pode produzir uma maior quantidade de produtos de poliestireno de alta qualidade dentro de um determinado período de tempo.

3. Sistema Steam Avançado

• Controle Preciso: A máquina está equipada com um sistema PID patenteado pela Fang-Yuan, que representa um avanço tecnológico significativo no controle de pressão de vapor. Este sistema é capaz de manter uma pressão de vapor extremamente precisa na faixa de 0,10 a 0,15 MPa, com uma tolerância notavelmente restrita de ±0,1 MPa. Ao regular com precisão a pressão do vapor, o tempo de aquecimento pode ser efetivamente reduzido, levando a uma redução substancial no consumo de energia, normalmente na faixa de 25 a 30%. Isto não só resulta em poupanças de custos significativas, mas também contribui para um processo de produção mais sustentável e amigo do ambiente.
• Controle de tela sensível ao toque: A pressão do vapor e a pressão do molde podem ser convenientemente ajustadas por meio de uma interface touchscreen fácil de usar. Este método de controle intuitivo permite que os operadores definam e ajustem facilmente os parâmetros de acordo com os requisitos específicos de diferentes execuções de produção. A interface touchscreen fornece feedback em tempo real e indicadores visuais, garantindo uma operação precisa e descomplicada. Também simplifica o processo de treinamento para novos operadores, permitindo que eles se tornem rapidamente proficientes na operação da máquina.

4. Sistema de tubulação eficiente

• Design Otimizado: O sistema de tubulação da máquina foi cuidadosamente projetado para maximizar a eficiência. Grandes tubulações e válvulas foram estrategicamente posicionadas próximas ao molde. Este layout minimiza a distância que o vapor e outros fluidos precisam percorrer, reduzindo assim o desperdício de energia associado ao transporte de fluidos. Além disso, a proximidade dos componentes aumenta a velocidade operacional da máquina, pois o tempo de resposta para injeção de vapor e transferência de fluido é significativamente reduzido. Este projeto de tubulação otimizado contribui para a operação geral de alto desempenho e eficiência energética da máquina.

5. Sistema de vácuo

• Sistema de vácuo vertical: A máquina possui um sistema de vácuo vertical equipado com uma tubulação de drenagem grande de 4 a 6” e um tubo de drenagem de condensação estendido. Esta configuração foi projetada para aumentar a eficiência da condensação e remoção do vapor. A grande tubulação de drenagem permite a rápida evacuação do condensado, enquanto o tubo de drenagem de condensação estendido fornece área de superfície adicional para troca de calor, facilitando uma condensação de vapor mais eficiente.
• Controle de conteúdo de água: O resfriamento a vácuo foi adotado como método de resfriamento principal, sendo o resfriamento a água usado apenas por um período limitado de 8 a 12 segundos. Esta abordagem é altamente eficaz no controle do teor de água do produto final, garantindo que ele permaneça igual ou inferior a 10%. Ao minimizar o teor de água, a qualidade e a estabilidade dimensional dos produtos de poliestireno são significativamente melhoradas. Além disso, o teor reduzido de água também contribui para um tempo de secagem mais curto e um processo de produção mais eficiente.
• Manutenção conveniente: O cabeçote de pulverização do sistema de vácuo foi projetado tendo em mente a facilidade de substituição e manutenção. Este recurso permite uma manutenção rápida e descomplicada do sistema de pulverização, minimizando o tempo de inatividade e garantindo a operação contínua da máquina. O design modular do cabeçote de pulverização permite fácil acesso e substituição de componentes individuais, reduzindo a complexidade e o custo de manutenção.

6. Sistema de controle inteligente

• Controle Abrangente: A máquina está equipada com um sistema de controle altamente inteligente que permite ajustes remotos para todas as operações relacionadas à pressão. Isso inclui o controle preciso dos processos de vaporização cruzada, vaporização principal e enchimento. O sistema de controle também apresenta programas customizados para diferentes áreas de formação de espuma, permitindo uma produção customizada de acordo com requisitos específicos do produto. Além disso, sistemas integrados de autoproteção e alarme são incorporados para garantir a operação segura e confiável da máquina. Esses sistemas monitoram continuamente diversos parâmetros e detectam e alertam automaticamente os operadores em caso de qualquer problema, evitando possíveis danos à máquina e garantindo a qualidade dos produtos.
• Componentes Premium: Para garantir a estabilidade e confiabilidade de operação da máquina, ela é equipada com componentes eletrônicos, hidráulicos e de válvulas de primeira linha de marcas internacionais. Esses componentes são conhecidos por sua alta qualidade, durabilidade e recursos tecnológicos avançados. O uso de tais componentes premium não apenas garante a operação suave e eficiente da máquina, mas também minimiza o risco de quebras e problemas de manutenção, fornecendo assim uma solução confiável e de longo prazo para a fabricação de produtos de poliestireno.

Por que escolher esta máquina de moldagem em formato EPS?

Esta máquina de moldagem de formato EPS de última geração combina as vantagens da operação em alta velocidade, excelente eficiência energética e uma construção robusta e durável com recursos avançados de automação. Seus sistemas de controle altamente precisos e design robusto fazem dela a solução ideal para alcançar uma produção de embalagens EPS eficiente e de alta qualidade. Seja para fabricação industrial em grande escala ou para atender aos exigentes requisitos de embalagens personalizadas, esta máquina oferece a confiabilidade, o desempenho e a flexibilidade necessários para permanecer competitivo no mercado atual.

Pergunta e resposta relacionadas

Pergunta 1: Como a estrutura integrada do corpo e dos pés da máquina aumenta sua durabilidade e estabilidade?
Responder: A estrutura integrada do corpo e dos pés distribui o estresse e a carga de maneira mais uniforme por toda a máquina. Reduz a concentração de forças em pontos específicos, o que ajuda a prevenir danos estruturais e deformações. Esta maior durabilidade permite que a máquina suporte os rigores da operação contínua durante um período prolongado. A estabilidade é melhorada à medida que o design integrado minimiza vibrações e movimentos durante o processo de moldagem, garantindo que os moldes estejam alinhados com precisão e que os produtos sejam formados com qualidade consistente.

Pergunta 2: Quais benefícios o tubo de cobre autolubrificante no projeto da barra de ligação traz para a operação da máquina?
Responder: O tubo de cobre autolubrificante melhora a eficiência da lubrificação em comparação com as buchas tradicionais. Garante um fornecimento contínuo e suave de lubrificante entre as peças móveis, reduzindo o atrito e o desgaste. Isto leva a uma vida útil mais longa para os tirantes e outros componentes associados. Também minimiza a necessidade de lubrificação manual frequente, reduzindo o tempo e os custos de manutenção. Além disso, o atrito reduzido contribui para um movimento mais preciso e estável dos moldes, melhorando a qualidade geral dos produtos moldados.

Pergunta 3: Como o sistema PID patenteado pela Fang-Yuan no sistema de vapor consegue economia de energia?
Responder: O sistema PID patenteado pela Fang-Yuan controla com precisão a pressão do vapor dentro de uma faixa muito estreita (0,10 - 0,15 MPa com tolerância de ±0,1 MPa). Ao manter com precisão a pressão de vapor necessária, evita-se a sobrepressurização e o consumo desnecessário de vapor. Este controle otimizado reduz o tempo de aquecimento à medida que o vapor é utilizado de forma mais eficiente. Como resultado, o consumo de energia é reduzido em 25 a 30%, pois a máquina utiliza apenas a quantidade de vapor necessária para a moldagem e cura adequadas dos produtos de poliestireno, em vez de desperdiçar vapor devido ao controle impreciso da pressão.

Pergunta 4: Por que o resfriamento a vácuo é preferível ao resfriamento a água e como isso afeta o produto final?
Responder: O resfriamento a vácuo é preferido porque é mais eficiente na remoção de calor e no controle do teor de água do produto final. Permite rápida condensação e evacuação do vapor, reduzindo o tempo geral de resfriamento. Limitando o resfriamento com água a 8 a 12 segundos e contando principalmente com o resfriamento a vácuo, o teor de água do produto pode ser mantido igual ou inferior a 10%. Este baixo teor de água melhora a estabilidade dimensional e a qualidade dos produtos de poliestireno. Também reduz o tempo de secagem necessário após a produção, permitindo um processo de fabricação mais simplificado e eficiente.

Pergunta 5: Como os programas personalizados do sistema de controle inteligente para diferentes áreas de formação de espuma beneficiam o processo de produção?
Responder: Os programas personalizados para diferentes áreas de formação de espuma permitem que a máquina se adapte às necessidades específicas de vários produtos. Permite controle preciso do processo de formação de espuma em diferentes regiões do molde, garantindo que cada parte do produto seja formada com densidade e formato corretos. Esta personalização melhora a qualidade e consistência dos produtos finais. Também permite uma produção mais eficiente, pois a máquina pode ser rapidamente ajustada para produzir diferentes tipos de itens de poliestireno sem reconfiguração significativa ou tempo de inatividade, aumentando a produtividade geral e a flexibilidade no processo de fabricação.