Máquina de fabricação de termocol de plástico de espuma EPS totalmente automática para embalagens de isopor

A máquina para fabricar termocol de plástico de espuma EPS totalmente automática é uma maravilha tecnológica, construída especificamente para agilizar a produção de materiais de embalagem de isopor de primeira linha. Incorporando um conjunto de tecnologias de ponta e elementos de design refinados, estabelece um novo padrão em termos de produtividade, conservação de energia e durabilidade.

Principais recursos

1. Estrutura da máquina durável e robusta

Design de estrutura de alta resistência: As estruturas traseira e móvel da máquina foram habilmente reforçadas e integradas ao corpo e aos pés. Esta construção unificada confere um nível extraordinário de resistência e estabilidade, permitindo que a máquina suporte os rigores da produção contínua de alto volume. O subsequente tratamento de pulverização de zinco fortalece ainda mais a estrutura, dotando-a de maior resistência ao desgaste, prolongando assim a sua vida útil operacional.

Sistema de barra de ligação resistente ao desgaste: O design da barra de ligação na direção oposta não apenas simplifica os procedimentos de manutenção, mas também aumenta a durabilidade da máquina. A incorporação de tubos de cobre autolubrificantes representa uma inovação significativa, resolvendo eficazmente as ineficiências de lubrificação associadas às tradicionais buchas de tirante. Este aprimoramento otimiza o processo geral de lubrificação, reduzindo o atrito e o desgaste entre as peças móveis e garantindo uma operação suave e confiável.

Placas de molde de aço inoxidável: A placa de prevenção e a placa de molde posterior, fabricadas em aço inoxidável, são uma prova do compromisso da máquina com a precisão e a longevidade. Ao minimizar o desgaste e eliminar o risco de formação de ferrugem, essas placas mantêm a integridade dos moldes por um longo período, garantindo uma produção consistente e precisa de embalagens de isopor.

2. Sistema de pressão hidráulica 'aumenta a eficiência economizando 6S por ciclo'

Velocidade de operação aprimorada: A nova máquina de embalagem de isopor tipo E foi projetada para operar a uma velocidade notável de 250 mm/s, uma atualização significativa em relação aos 180 mm/s de seus antecessores (tipos T e A). Essa maior velocidade se traduz diretamente em um aumento substancial na eficiência da produção, permitindo a produção de um maior volume de embalagens de isopor de alta qualidade dentro de um determinado prazo.

Segurança e Estabilidade: Os cilindros hidráulicos desempenham um papel fundamental na garantia da segurança e estabilidade do processo de produção. Durante a fase crítica de vaporização, eles travam o molde com segurança, evitando efetivamente qualquer vazamento de vapor. Isto não só salvaguarda a integridade do produto que está sendo formado, mas também contribui para um ambiente de fabricação mais controlado e confiável.

Ejeção e desmoldagem simultâneas: A operação sincronizada dos cilindros de ejeção e desmoldagem é uma característica fundamental que diferencia esta máquina. Ao permitir o sopro de gás e a ejeção do produto simultaneamente, minimiza o tempo de inatividade entre os ciclos de produção e otimiza o processo de desmoldagem. Isso resulta em um fluxo de produção mais eficiente e contínuo, reduzindo o tempo geral de produção e aumentando a produção.

3. Sistema Steam (Operação estável com consumo de vapor reduzido)

Controle de vapor com eficiência energética: O sistema PID patenteado pela Fang-Yuan, em conjunto com um atuador DN50, representa um avanço tecnológico no gerenciamento de pressão de vapor. É capaz de manter uma pressão de vapor ultraprecisa dentro da faixa estreita de 0,10 - 0,15 Mpa, com uma tolerância impressionantemente restrita de +/- 0,1 Mpa. Este nível de controlo não só reduz o tempo de aquecimento necessário para cada ciclo de produção, mas também conduz a uma redução notável no consumo de energia, normalmente na faixa de 25 a 30%.

Controle aprimorado da pressão do vapor: O mecanismo de regulação da pressão do vapor foi refinado, com a introdução de uma válvula de equilíbrio e um sensor de pressão substituindo os manômetros eletrônicos tradicionais. Esta abordagem moderna oferece maior precisão e capacidade de resposta. A conveniência adicional do controle por tela sensível ao toque para ajuste da pressão do molde permite ainda mais que os operadores obtenham resultados precisos e consistentes.

4. Sistema de tubulação eficiente

Layout otimizado da tubulação: A colocação estratégica de grandes tubulações e válvulas próximas ao molde é um recurso de projeto que maximiza a eficiência da máquina. Ao minimizar a distância que o vapor e outros fluidos devem percorrer, reduz as perdas de energia associadas ao transporte de fluidos. Esta otimização não só conserva energia, mas também acelera a velocidade geral da máquina, contribuindo para um processo de fabricação mais produtivo e econômico.

5. Sistema de vácuo avançado

Sistema de Vácuo Vertical: O sistema de vácuo vertical é uma maravilha da engenharia, apresentando uma grande tubulação de drenagem de 4 a 6” e um tubo de drenagem de condensação estendido. Esses componentes funcionam em harmonia para aumentar a eficiência da condensação e evacuação do vapor. A inclusão de um poderoso sistema de pulverização no tanque de vácuo amplifica ainda mais a eficiência da condensação, permitindo que o resfriamento a vácuo substitua os métodos tradicionais de resfriamento a água. Esta inovação resulta numa redução significativa do teor de água do produto final, mantendo-o tipicamente igual ou inferior a 10%.

Fácil de manter e substituir: O cabeçote de pulverização do sistema de vácuo foi projetado tendo em mente a manutenção e a substituição. Sua construção modular permite uma manutenção rápida e simples, minimizando o tempo de inatividade e garantindo a operação contínua e confiável da máquina.

6. Sistema de controle inteligente

Ajustes remotos de pressão: O sistema de controle da máquina oferece a conveniência de ajustes remotos de pressão para todos os processos críticos, incluindo vaporização cruzada, vaporização principal e enchimento. Essa funcionalidade é acessível por meio de uma caixa de controle fácil de usar e de uma interface com tela sensível ao toque, permitindo que os operadores ajustem os parâmetros de produção com facilidade e precisão.

Recursos de autoproteção e alarme: Para garantir a segurança e integridade do processo de produção, a máquina é equipada com sistemas abrangentes de autoproteção e alarme. Esses sistemas monitoram continuamente vários parâmetros operacionais e alertam prontamente os operadores em caso de anomalias ou possíveis problemas. Essa abordagem proativa ajuda a evitar danos ao equipamento e defeitos do produto e garante um fluxo de produção tranquilo e ininterrupto.

Componentes confiáveis: Os componentes elétricos, válvulas, medidores e peças hidráulicas da máquina foram adquiridos de marcas de renome mundial. Este compromisso com a qualidade e confiabilidade garante que a máquina opere em níveis máximos de desempenho, com risco mínimo de quebras ou mau funcionamento. O uso desses componentes premium também contribui para a estabilidade e longevidade da máquina a longo prazo, proporcionando um investimento sólido para os fabricantes de embalagens de isopor.

Por que escolher esta máquina?

Esta máquina para fabricar termocol de plástico para espuma EPS totalmente automática se destaca como uma solução incomparável para a produção de embalagens de isopor. Sua combinação de sistemas hidráulicos, de vapor, de vácuo e de controle eficientes oferece uma série de benefícios: produção de alta qualidade, consumo reduzido de energia e operação perfeita. Seja para produção industrial em grande escala ou para atender às demandas de um mercado de embalagens em crescimento, esta máquina oferece o desempenho, a confiabilidade e a inovação necessários para permanecer à frente no cenário competitivo.

Pergunta e resposta relacionadas

Pergunta 1: Como o design da estrutura integrada contribui para o desempenho geral da máquina?

Resposta: O design da estrutura integrada, com costas reforçadas e estruturas móveis combinadas com o corpo e os pés, cria uma estrutura unificada e rígida. Essa rigidez minimiza vibrações e movimentos durante a operação, garantindo moldagem precisa da embalagem de isopor. Também distribui o estresse uniformemente, aumentando a durabilidade da máquina e reduzindo o risco de danos estruturais. Isso resulta em qualidade de produção consistente e menos interrupções devido a manutenção ou reparos, aumentando, em última análise, a produtividade geral.

Pergunta 2: Quais são as vantagens do tubo de cobre autolubrificante no sistema de barra de ligação?

Resposta: O tubo de cobre autolubrificante no sistema de barra de ligação oferece vários benefícios. Proporciona lubrificação contínua e eficiente, reduzindo o atrito entre os tirantes e demais componentes. Isto leva a menos desgaste, prolongando a vida útil dos tirantes e peças associadas. Também elimina a necessidade de lubrificação manual frequente, economizando tempo e custos de mão de obra. Além disso, o atrito reduzido contribui para uma operação mais suave, o que é crucial para manter a precisão do processo de moldagem e produzir embalagens de isopor de alta qualidade.

Pergunta 3: Como o sistema PID patenteado pela Fang-Yuan consegue economias de energia tão significativas no sistema de vapor?

Resposta: O sistema PID patenteado pela Fang-Yuan controla com precisão a pressão do vapor dentro de uma faixa muito estreita (0,10 - 0,15 Mpa com uma tolerância de +/- 0,1 Mpa). Ao manter a pressão ideal do vapor, evita-se a sobrepressurização e a geração desnecessária de vapor. A sobrepressurização leva ao desperdício de vapor e energia, enquanto o controle preciso garante que apenas a quantidade necessária de vapor seja usada para o processo específico de produção de embalagens de isopor. Este uso otimizado de vapor reduz o tempo de aquecimento e o consumo de energia em 25 a 30% em comparação com métodos de controle menos precisos.

Pergunta 4: Por que o resfriamento a vácuo é preferido ao resfriamento a água e como isso afeta a qualidade do produto?

Resposta: O resfriamento a vácuo é preferido porque é mais eficiente na remoção de calor e na redução do teor de água do produto. Ele usa uma combinação de uma grande tubulação de drenagem, um tubo de drenagem de condensação estendido e um poderoso sistema de pulverização no tanque de vácuo para condensar e evacuar rapidamente o vapor. Limitando o resfriamento com água a um curto período (8 a 12 segundos) e contando principalmente com o resfriamento a vácuo, o teor de água da embalagem de isopor pode ser mantido igual ou inferior a 10%. Este baixo teor de água melhora a estabilidade dimensional do produto, reduz o risco de empenamento ou encolhimento e melhora as suas propriedades de isolamento, tornando-o mais adequado para aplicações em embalagens.

Pergunta 5: Como o recurso de ajuste remoto de pressão do sistema de controle inteligente beneficia o processo de produção?

Resposta: O recurso de ajuste remoto de pressão do sistema de controle inteligente permite que os operadores façam alterações precisas em parâmetros críticos do processo, como vaporização cruzada, vaporização principal e pressões de enchimento, sem precisar acessar fisicamente os componentes da máquina. Isto economiza tempo e esforço, especialmente durante a produção, onde ajustes rápidos podem ser necessários. Também permite um controle mais preciso e consistente, reduzindo o potencial de erro humano. Isso resulta em um processo de produção mais estável, com menos variações na qualidade do produto e maior eficiência geral de produção.